A cosa serve?
L’impiego dei rivestimenti all’interno dei contenitori e, più in generale, su tutte le superfici che vanno a contatto con i particolari da alimentare, facilita l’avanzamento dei particolari stessi ed allo stesso tempo riduce la rumorosità e l’usura delle superfici.
Come scegliere?
Disponiamo di varie tipologie di rivestimento (dalla gomma poliuretanica con finiture superficiali e durezze diverse al poliuretano applicato a spruzzo fino alle spazzole in fibra o metalliche)in relazione alle caratteristiche del prodotto da selezionare ed alle condizioni di impiego.
Hai bisogno di aiuto? Scrivici Qui!
Metodi di applicazione
I rivestimenti vengono applicati dopo opportuno trattamento di pallinatura superficiale delle parti interessate, tramite microsfere in AlSI316.
Questo trattamento, oltre a pulire perfettamente la superficie da rivestire, permette di ottenere un grado di ruvidità adatto all’incollaggio.
Si procede quindi a ricoprire entrambe le superfici da incollare (metallo + rivestimento) tramite uno strato di bostik; infine tutto il perimetro del rivestimento viene sigillato con un cordone di adesivo bicomponente applicato a pistola. Quest’ultimo, vetrificando, garantisce una tenuta perfetta del rivestimento evitando l’innesco di scollature ai bordi.
Poliuretano a spruzzo: Il poliuretano a spruzzo è la migliore soluzione per la coibentazione termica. Si tratta infatti di un polimero sintetico estremamente versatile: permette infatti di affrontare con facilità e velocità ogni lavoro di isolamento termico in ogni situazione. Il poliuretano è la risultante della reazione tra i componenti che prima della miscelazione ad alta pressione si presentano allo stato liquido. A seguito della reazione esotermica, entro pochi secondi dalla posa si trasformano in un polimero solido.
• Utilizziamo MetaLine 795, 900, 924, 990.
• Scelta della colorazione
• Certificato FDA (Food and Drug Administration) per uso alimentare e farmaceutico.
Rivestimento a spruzzo per proiezione elettrostatica: viene eseguita su tutte le tipologie di metalli con dimensioni fino a 4 metri di lunghezza. L’applicazione delle polveri, previa preparazione della superficie, avviene per proiezione elettrostatica. Una volta applicato il prodotto il particolare viene messo in forno per la fusione del rivestimento che avviene a temperature comprese tra 170-220° a seconda del tipo di polvere e del particolare da rivestire. Terminata la fusione del prodotto applicato i pezzi vengono raffreddati ad aria. Gli spessori ottenibili sono mediamente di circa 100-200 micron.
• Certificato FDA
Poliuretano rosso
Poliuretano verde
Poliuretano nero
Poliuretano grigio
Poliuretano verde liscio
Poliuretano bianco
Scopri altri componenti per il tuo sistema:
